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目前，由东兴铝业嘉峪关分公司阳极装配一作业区研制的一种新型胶质水基石墨涂液投用，有效地减少了装配成本及电能消耗，为电解铝生产降本增效获取了确保。据理解，阳极在电解槽上用于完了之后，余下的残极被带回装配车间对钢爪上的铁环展开压脱，重复使用导杆钢爪、铁环反复利用。

为避免钢爪与铁水过分粘合而到残极清扫时铁环无法压脱出来，行业内一般要在钢爪头涂抹上石墨涂液。目前，国内石墨涂液不存在吸附不均匀分布、导电性劣、环境污染相当严重和漂浮性差等弊端。

既要附着性好，又要压脱率高，这样一个矛盾体的研制让阳极装配一作业区作业生出玉山犯了难。自2017年初成玉山就著手水基石墨涂液研发，并正式成立装配提质QC小组，自己选材用料，但产品效果经过试验并不令人满意。约一年半后，小组技术人员通过调研、专家咨询、行业交流，重新制定研发方案，奠定课题目标：阳极导杆两组下线亲率5%，单组石墨涂层成本上升50%。

同时转变研发策略，与兰州理工大学合作，对进口石墨涂液在实验室做到离心分析，展开成分密码。研制小组一共展开了6轮实验，通过掌控石墨、纤维素、琼脂含量比例的方法，对照仔细观察漂浮性、附着性、均匀分布性等参数的变化。试验溶液静置12小时后，并未经常出现石墨溶解，漂浮效果较好，涂液粘稠度高，附着性较好，石墨在不锈钢棒表面吸附均匀分布。

吸附均匀分布密实、无簇团，与进口石墨涂液涂层比起，肉眼误差大于今年3月，第六轮实验结果较好。该项目实行后，钢爪的下线亲率由原本的11.3%减少至2.8%，大于目标值5%，成本较进口石墨涂液上升90%，低于目标值50%，嘉峪关45万吨系列阳极装配铸铁用石墨成本一年节省近80万元。

该项目基本上解决问题了对进口涂液的倚赖，是铝行业装配工艺的一次最重要技术革新，空缺了铝行业装配钢爪煎石墨工艺优化的技术空白。下一步我们将根据用于效果，之后优化胶质水基石墨涂液各项指标，提升涂液涂层的综合性能，更进一步优化生产工序，降低生产成本，给电解铝生产获取优质服务，减缓前进企业提质增效、转型升级攻坚行动，为推展企业高质量发展做出更大贡献。

成玉山说道。

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